تمیز کردن عبارت است از حذف روغن، زنگ زدگی، گرد و غبار و غیره روی قطعه کار با روش های شیمیایی یا (و) فیزیکی تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار چسبندگی پوشش بهتری پیدا می کند و پیشرفت صاف تولید دارد. تمیز کردن قبل از آن یک فرآیند ضروری است پوشش PVD و همچنین فرآیندی در تولید پوشش PVD است. در صورت بروز مشکل در نظافت، تولید پوشش باید به تعویق بیفتد، فرآیند پوشش قطع شود، یا مشکل چسبندگی پوشش ممکن است باعث شکایت و جبران خسارت مشتریان شود، به خصوص زمانی که توانایی فنی تجهیزات پوشش بالا نباشد، تمیز کردن مشکل بیشتر مستعد خطرات فوق است.

چهار عامل بر کیفیت تمیز کردن تأثیر می‌گذارند: زمان تمیز کردن، عوامل شیمیایی، عملکرد مکانیکی و دمای مایع تمیزکننده. این چهار عامل نیز بر یکدیگر تأثیر می گذارند. تضعیف یک عامل می تواند تأثیر سه عامل دیگر را افزایش دهد. برای جبران آن و بالعکس. در بین این چهار عامل، به حداقل رساندن زمان نظافت نیز هدفی است که می تواند کارایی نظافت را بهبود بخشد. زمان تولید و زمان تولید را کوتاه کنید.

روش ها و مراحل اصلی تمیز کردن باید شامل پاشش شیمیایی، غوطه وری شیمیایی، تمیز کردن اولتراسونیک، شستشو و خشک کردن باشد.

1) اسپری شیمیایی

اسپری برای تمیز کردن بسیار موثر است، می تواند بیشتر روغن و آلودگی ها را از قطعه کار حذف کند. به خصوص برای قطعات کار با سوراخ کارایی بیشتری دارد. عامل شیمیایی اسپری شده روی قطعه کار به داخل سوراخ جریان می یابد یا عامل شیمیایی مستقیماً به داخل سوراخ پاشیده می شود تا دیواره داخلی سوراخ را شستشو دهد. بنابراین هنگام تمیز کردن و بارگیری کارت حتماً اجازه دهید قطعه کار پاشیده شود. علاوه بر این، اگر مواد شیمیایی پاشیده شده روی قطعه کار نتوانند فوراً از بین بروند، از ادامه تمیز کردن قطعه کار توسط مواد شیمیایی تازه جلوگیری می‌کند و در مراحل بعدی خشک کردن به آسانی خشک نمی‌شود. بنابراین، هنگام نصب کارت، از جریان آن به قطعه کار اطمینان حاصل کنید. داروی روی آن می تواند به طور طبیعی از بین برود.

2) غوطه وری شیمیایی و تمیز کردن اولتراسونیک

اولتراسوند یک موج صوتی با فرکانس بالای 20 کیلوهرتز فراتر از محدوده شنوایی انسان است. انتشار امواج اولتراسونیک به محیط الاستیک بستگی دارد. هنگام انتشار، ذرات موجود در محیط الاستیک نوسان می کنند و انرژی از طریق محیط در جهت انتشار امواج اولتراسونیک منتقل می شود. این نوع موج را می توان به امواج طولی و امواج عرضی تقسیم کرد. در جامدات، هر دو قابل انتقال هستند، در حالی که در گازها و مایعات، فقط امواج طولی قابل انتقال هستند. اولتراسوند می تواند باعث لرزش ذرات شود و شتاب ارتعاش ذرات متناسب با مجذور فرکانس اولتراسونیک است. بنابراین امواج مافوق صوت چند ده کیلوهرتز نیروی بزرگی تولید خواهند کرد. هنگامی که امواج اولتراسونیک قوی در مایعات منتشر می شود، کاویتاسیون صوتی به دلیل اثرات غیرخطی ایجاد می شود. هنگامی که حباب کاویتاسیون به طور ناگهانی بسته می شود، موج ضربه ای می تواند هزاران فشار اتمسفر را در اطراف آن ایجاد کند و ضربه مستقیم و مکرر روی لایه کثیفی، از یک طرف، جذب کثیفی و سطح قسمت تمیز کننده را از بین می برد. و از طرفی باعث ایجاد لایه کثیفی می شود. از سطح قطعات تمیز کننده جدا شده و آنها را در محلول تمیز کننده پخش کنید. ارتعاش حباب های هوا همچنین می تواند سطوح جامد را تمیز کند. حباب‌های هوا همچنین می‌توانند برای لرزش در شکاف‌ها سوراخ کنند و باعث ریزش خاک شوند. برای کثیفی های چرب، به دلیل کاویتاسیون اولتراسونیک، این دو مایع به سرعت در سطح مشترک پخش و امولسیون می شوند. هنگامی که ذرات جامد توسط کثیفی روغن پیچیده می شوند و به سطح قطعه تمیز کننده می چسبند، روغن امولسیون شده و ذرات جامد می ریزند. در فرآیند ارتعاش، حباب‌های کاویتاسیون باعث می‌شوند که خود مایع یک جریان در گردش ایجاد کند که اصطلاحاً به آن جریان صوتی گفته می‌شود. می تواند سطح حباب های ارتعاشی را دارای گرادیان سرعت بالا و تنش چسبناک کند و باعث تخریب و ریختن کثیفی روی سطح قطعات تمیزکننده شود. میکروجت با سرعت بالا که توسط کاویتاسیون اولتراسونیک بر روی سطح جامد و مایع ایجاد می شود، می تواند لایه خاکی مرزی را حذف یا ضعیف کند. ، سطح جامد را خورده، اثر همزن را افزایش می دهد، انحلال کثیفی محلول را تسریع می بخشد، و اثر تمیز کنندگی عوامل تمیز کننده شیمیایی را تقویت می کند. علاوه بر این، ارتعاش اولتراسونیک باعث افزایش سرعت ارتعاش و شتاب ذرات موجود در محلول تمیز کننده می شود و همچنین آلودگی های سطح قطعات تمیز کننده را در معرض ضربه های مکرر و شدید قرار می دهد.

از آنجایی که موج اولتراسونیک یک ناحیه کم فشار و یک ناحیه پرفشار در طول فرآیند انتقال ایجاد می کند، پدیده کاویتاسیون فقط در ناحیه کم فشار رخ می دهد. بنابراین، قطعه کار برای تمیز کردن نیاز به ارتعاش بالا و پایین در موج اولتراسونیک دارد، به طوری که هر ناحیه روی قطعه کار از ناحیه کم فشار عبور کند تا اثر تمیز کنندگی "مینی برس" به دست آید. سرعت انتقال امواج اولتراسونیک در آب 1500 متر بر ثانیه است. با فرض اینکه فرکانس امواج مافوق صوت 30000 هرتز باشد، طول موج امواج اولتراسونیک استفاده شده

λ=سرعت/فرکانس=1500/30000=0.05m=5cm

بنابراین در صورت استفاده از موج اولتراسونیک 30000 هرتز، فاصله ارتعاش قطعه کار نباید کمتر از 5 سانتی متر باشد. برای فرکانس های دیگر سونوگرافی. فاصله ارتعاش را می توان به همین روش محاسبه کرد. در پاکسازی غوطه وری شیمیایی، محلول پاک کننده ابتدا آلاینده های سطح قطعه کار را حل کرده و به تدریج در لایه آلودگی نفوذ کرده و حل می شود. در طی این فرآیند لایه ای از یک لایه اشباع حل شده به تدریج روی سطح قطعه کار تشکیل می شود. این لایه اشباع، مایع پاک کننده شیمیایی تازه را از آلاینده های عمیق جدا می کند و از ادامه حل شدن آلودگی های عمیق توسط مایع پاک کننده جلوگیری می کند. اگر نتوان این لایه اشباع را از بین برد و از بین برد، تمیز کردن متوقف می شود. برای قطعات کار نسبتاً کثیف، تمیز کردن کامل قطعه کار با تمیز کردن غوطه وری خالص دشوار است. با استفاده از "میکرو برس" امواج اولتراسونیک می توان لایه اشباع حل شده روی سطح را از بین برد. عامل شیمیایی جدید به لایه عمیق آلودگی می رسد و به حل شدن ادامه می دهد. سپس موج اولتراسونیک به تخریب لایه اشباع حل شده تازه تشکیل شده ادامه می دهد. به این ترتیب نظافت ادامه می یابد. پایین بروید تا قطعه کار تمیز شود.

3) آبکشی کنید

هدف از شستشو این است که مایع تمیز کننده یا سایر کثیفی های باقی مانده روی قطعه کار را کاملاً تمیز کنید تا قطعه کار قبل از خشک شدن تمیزتر شود. پس از خشک شدن، بقایای روی قطعات کار به سختی تمیز می شوند. در زمینه صنعتی. معمولاً برای شستشو از آب دیونیزه و به جای آب لوله کشی از آب دیونیزه برای شستشو استفاده می شود. می تواند از ناخالصی ها و آلاینده های موجود در آب لوله کشی باقی مانده روی قطعه کار جلوگیری کند. با این حال، آب دیونیزه شده بسیار تهاجمی است و می تواند قطعه کار را خورده کند. بنابراین، قبل از اینکه بتوان از آن برای شستشوی قطعه کار استفاده کرد، باید مقدار معینی بازدارنده زنگ به آب دیونیزه اضافه شود. برای جلوگیری از زنگ زدگی قطعه کار در فرآیند شستشو و خشک کردن.

4) خشک کردن

قطعات کار تمیز شده به طور کلی در یک کوره خشک می شوند که شامل بدنه جعبه، خط لوله زهکشی، سیستم گرمایش، سیستم اگزوز و سیستم کنترل دما است. دمای جوش و تبخیر آب 100 درجه سانتی گراد است، بنابراین دمای پخت باید بیشتر از 100 درجه سانتی گراد باشد و توصیه می شود بین 110 تا 130 درجه سانتی گراد باشد تا آب به سرعت تبخیر و خشک شود. بعد از خشک شدن دمای قطعه کار خیلی زیاد است و مدت زیادی طول می کشد تا خنک شود.