مقدمه ای بر دانش اولیه پوشش دستگاه پوشش خلاء PVD- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

مقدمه ای بر دانش پایه از دستگاه پوشش خلاء PVD پوشش

برای ورود به یک صنعت جدید، باید با ابتدایی ترین دانش شروع کنید و سپس به تدریج تحقیقات را عمیق تر کنید. همین امر در صنعت تجهیزات پوشش خلاء PVD صادق است. باید از دانش اولیه تجهیزات پوشش خلاء PVD شروع کرد. به عنوان مثال، ساختار، اصل، تکنولوژی تجهیزات پوشش، تعمیر و نگهداری دستگاه در دوره بعدی و تکمیل اثر کلی پوشش محصول نهایی، همه باید گام به گام انجام شود. Zhicheng Technology پنج دانش اساسی صنعت پوشش دستگاه پوشش خلاء PVD را با جزئیات معرفی می کند. اگر می خواهید وارد شریک صنعت خلاء شوید و یا برای ورود به آن آماده شوید، می توانید به موارد زیر مراجعه کنید و یاد بگیرید:

1. فن آوری PVD (رسوب بخار فیزیکی) عمدتا به سه دسته، پوشش تبخیر خلاء، پوشش کندوپاش خلاء و پوشش یون خلاء تقسیم می شود. در مقایسه با سه دسته فناوری PVD، تجهیزات پوشش خلاء مربوطه نیز شامل دستگاه پوشش تبخیر خلاء، دستگاه پوشش دهی خلاء و دستگاه پوشش یون خلاء است. در ده سال گذشته، توسعه فناوری آبکاری یون خلاء سریع ترین بوده و به یکی از پیشرفته ترین روش های تصفیه سطح تبدیل شده است. آنچه ما معمولا پوشش PVD می نامیم به پوشش یون خلاء اشاره دارد. آنچه ما معمولاً دستگاه پوشش PVD می نامیم به دستگاه پوشش یون خلاء اشاره دارد

2. دستگاه پوشش یون چند قوس خلاء (فناوری پوشش PVD، اصل آن این است که در شرایط خلاء، با استفاده از تکنولوژی تخلیه قوس کم ولتاژ، جریان بالا، با استفاده از تخلیه گاز برای تبخیر هدف و یونیزه کردن مواد تبخیر شده، در نقش از میدان الکتریکی تحت فرآیند، ماده تبخیر شده یا محصول واکنش آن بر روی قطعه کار رسوب می‌کند. نکته مشابه پوشش PVD و آبکاری الکترولس سنتی این است که هر دو به دسته عملیات سطحی تعلق دارند و هر دو یک ماده را روی قطعه می‌پوشانند. تفاوت بین این دو در این است که نیروی پیوند بین فیلم پوشش PVD و سطح قطعه کار بیشتر است، سختی فیلم بیشتر است، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهتر است و عملکرد بهتری دارد. فیلم پایدارتر است؛ انواع فیلم‌هایی که می‌توان با روکش PVD روکش کرد گسترده‌تر است و رنگ‌های فیلم‌های مختلف قابل آبکاری نیز زیباتر و زیباتر است. پوشش PVD مواد سمی یا آلاینده تولید نمی کند.

3. در این مرحله پوشش PVD نمی تواند جایگزین آبکاری شیمیایی شود و علاوه بر پوشش PVD به طور مستقیم بر روی سطح مواد فولادی ضد زنگ، قبل از اینکه پوشش PVD روی قطعات کار بسیاری از مواد دیگر (مانند آلیاژ روی، مس، آهن و غیره) انجام شود. .)، هر دو باید ابتدا به صورت الکترولس با کروم (کروم) آبکاری شوند. پوشش PVD عمدتاً در برخی از محصولات سخت افزاری نسبتاً پیشرفته استفاده می شود. برای محصولات سخت افزاری با قیمت پایین تر، آبکاری شیمیایی معمولاً بدون پوشش PVD انجام می شود. فیلم پوشش داده شده توسط فناوری پوشش PVD دارای ویژگی های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا (ضریب اصطکاک کم)، مقاومت در برابر خوردگی خوب و پایداری شیمیایی است و عمر فیلم طولانی تر است. در عین حال، فیلم می تواند ظاهر و عملکرد دکوراسیون قطعه کار را تا حد زیادی بهبود بخشد.

4. لایه فیلم PVD را می توان مستقیماً روی فولاد ضد زنگ و کاربید سیمانی آبکاری کرد. برای آلیاژ روی، مس، آهن و سایر ریخته گری ها ابتدا باید آبکاری الکترولس کروم انجام شود و سپس آبکاری PVD مناسب است. فناوری پوشش PVD یک روش تصفیه سطحی سازگار با محیط زیست است که می تواند واقعاً پوشش هایی در مقیاس میکرونی بدون آلودگی به دست آورد. این می تواند فیلم های تک فلزی مختلف (مانند آلومینیوم، تیتانیوم، زیرکونیوم، کروم و غیره)، فیلم های نیترید (Tin [طلا تیتانیوم]، ZrN [زرکونیوم طلا]، CrN، TiAlN) و فیلم های کاربید (TiC، TiCN) را تهیه کند. و فیلم های اکسیدی (مانند TiO و غیره). ضخامت لایه پوشش PVD در سطح میکرون است و ضخامت نسبتاً نازک است، به طور کلی 0.1μm ~ 5μm، و ضخامت لایه پوشش تزئینی به طور کلی 0.1μm ~ 1μm است، بنابراین سطح قطعه کار را می توان بدون تأثیر بهبود بخشید. اندازه اصلی قطعه کار خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف را می توان حفظ کرد و اندازه قطعه کار را می توان اساساً بدون تغییر حفظ کرد و پس از آبکاری نیازی به پردازش بیشتر نیست.

5. کاربرد تکنولوژی پوشش PVD عمدتا به دو دسته تقسیم می شود: آبکاری تزئینی و آبکاری ابزار. هدف از آبکاری تزئینی عمدتاً بهبود ظاهر و خواص تزئینی و رنگ قطعه کار است و در عین حال قطعه کار را در برابر سایش و خوردگی بیشتر می کند تا عمر مفید آن افزایش یابد. این جنبه عمدتاً در زمینه های مختلف صنعت سخت افزار مانند سخت افزار در و پنجره، قفل، سخت افزار حمام و سایر صنایع استفاده می شود. هدف از آبکاری ابزار عمدتاً بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعه کار، کاهش ضریب اصطکاک سطح و بهبود طول عمر قطعه کار است. مته و غیره) و سایر محصولات